Polyfab采用奇石乐过程监控系统，通过测量模腔压力，持续优化大批量生产的塑料零件性能，满足多种行业需求。得益于奇石乐的过程监控系统，Polyfab生产的注塑成型零件故障率低达1 PPM（百万分之一），打破了公司的历史记录。
自1971年创立以来，Polyfab Corp.始终致力于生产定制化热塑性零件。Polyfab总部位于美国，主要面向医疗、包装、工业和商业四大市场的注塑成型需求。为了在瞬息万变的注塑成型行业保持竞争优势，Polyfab必须不断改进过程监控，才能最终实现零缺陷生产，交付具有品质保障的零件。
Brian Burhop是Polyfab在美国威斯康星州希博伊根市的项目工程师，拥有16余年的工作经验。他高度重视注塑件的质量。在包装流程前监控注塑成型过程，发现品质存疑的零件，确保零件的组装顺畅、结果可靠，对于注塑件的质量而言非常重要。九年来，奇石乐的模腔压力测量技术、传感器和过程监控系统为实现自动化质检提供了十分高效、可靠的基础。
集成质量保证，提高客户满意度
Burhop表示：“Polyfab选择了奇石乐，因为我们以科学为基础，在构建和监控注塑成型过程时始终秉承科学信念。对我们的大批量生产而言，过程监控和控制至关重要。我们在选择奇石乐时考虑了多种重要因素，包括监控设备的用户友好性，获取数据和解读数据的难易度，在现有机器中配置安装的难易度，以及在模具中安装奇石乐传感器的难易度等。无论哪个方面，奇石乐的产品都是最佳选择。在Polyfab，大约66%的机器都配置了奇石乐的过程监控系统和传感器技术。”
Burhop及其团队面临的第一个挑战是如何准确监控活动铰接型分配器封闭盖的短射缺陷，。为减少注塑过程中的 欠注情况，Burhop团队选择在模腔内直接嵌装奇石乐传感器，以监控 填充末端的压力。通过这种方式，Burhop团队能够更加准确地设置注塑成型所需最小压力，减少注塑速度和熔融温度等工艺参数变化带来的影响。
